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新品-排渣閥

兩相流排渣閥

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產品名稱：兩相流對夾式排渣閘閥（兩相流排渣閥）

產品型號：LXLZ71H/LXLZ71Y

產品口徑：DN50-500

產品壓力：1.0-1.6MPa

產品材質：WCBCF8CF8MCF3M等

產品簡介：制造標準：中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、

兩相流對夾式排渣閘閥（兩相流排渣閥）概述

LXLZ671H兩向對夾排渣閘閥關閉件工作原理與其它普通閘閥相同，其閥瓣為楔式結構。與Z41H閘閥有所不同在于進出距要短，其連接方式采用對夾式，兩相流排渣閥具渣水混合物渣水比≤1:6Zui大顆粒，該產品適用于火力發電廠水除灰，干除灰系統。兩相流排渣閥閥蓋與枝架為分體式連接，已明桿式結構手輪 操作。使得本閥外形結構與美標式平板閘閥所相似。兩相流排渣閥在礦山工業及其它行業的兩相流管道上作為啟閉裝置，不能作調節或節流用的場合，及開啟和關閉頻率較低使用權。

兩相流對夾式排渣閘閥（兩相流排渣閥）結構特點及工作原理

LXLZ671H兩向對夾排渣閘閥閥體采用鑄件，其腔室空間比一般閘門小。閥體內取消導軌和導槽，并有單面預緊，對夾安裝的特有功能，起動靈活，安裝方便。其閥體與閥蓋采用螺栓連，一般用于大口徑閥門及遇到腐蝕性介質,高溫、高壓的場合。多個螺栓使墊圈受壓均衡并維持嚴格的閥蓋連接部位密封。兩相流排渣閥閥蓋與支架連接，采用明桿式這種結構閥桿螺紋位于閥體外部，因此它不受管線中工作介質的影響。閥桿螺紋便于潤滑，并且閥桿的位置顯示了閥門的開啟程度。閥蓋填料函為柔性石墨，起到很好的密封性。

LXLZ9671H兩向對夾排渣閘閥的流體控制元件是一個剛性、整體、楔狀的。閘板沒有可松動的零件，密封堆焊硬質合金。閘板由閘板面和平板楔塊組成，并限制在閥體內部的一個不大的，供開關用的運動范圍內。由于楔形的作用，具有關閉時能增大密封面之間的壓力，實現強制密封。這樣金屬密封的閘閥所能達到的潛在密封程度就比普通的金屬密封平行閘閥高。但是，金屬密封閘閥適合帶有夾雜流動介質的固體顆粒。

LXLZ671H兩向對夾排渣閘閥使用的電動驅動裝置較為復雜，及關閉力矩必須有足夠大，才能關閉閥門。兩相流排渣閥具有結構短，重量輕，結構合理，性能可靠操作方便，使用壽命長，屬國內先Jin水平。

兩相流對夾式排渣閘閥（兩相流排渣閥）性能規范：

型號	公壓力 MPa	強度試驗壓力 MPa	工作溫度℃	適用介質
LXLZ971/71-10C	1	1.5	≤ 400	渣水混合物 渣水比≤ 1：6 量大粒度≤ 50mm
LXLZ971/71-16C	1.6	2.4

兩相流對夾式排渣閘閥（兩相流排渣閥）主要零件材料：

零件名稱	材料
	10C	16C
閥體	WCB
閥蓋	WCB
閘板	WCB+STL(堆焊)
閥桿	2Cr13不銹鋼
閥桿螺母	青銅

兩相流對夾式排渣閘閥（兩相流排渣閥）主要外形尺寸和連接尺寸：

公稱壓力 PN/MPa	公稱通徑 DN/mm	L	D	K	d	N-M	D0	H
								手動	電動
1.0	50	100	160	125	99	4-φ18	280	320	470
	65	100	180	145	118	4-φ18	280	390	560
	80	110	195	160	132	4-φ18	280	478	660
	100	120	215	180	156	8-φ18	320	549	730
	125	130	245	210	184	8-φ18	320	798	925
	150	140	280	240	211	8-φ23	320	849	1200
	200	150	335	295	266	8-φ23	36O	890	1280
	250	150	390	350	319	12-φ23	360	950	1390
	300	160	440	400	37O	12-φ23	400	1000	1500
	350	180	500	460	429	16-φ23	400	1110	1450
	400	210	565	515	480	16-φ25	450	1190	1650
	450	230	615	565	548	20-φ25	560	1260	1800
	500	240	670	620	609	1O-φ33	560	1330	1900
1.6	50	100	165	125	99	4-φ18	280	320	470
	65	100	185	145	118	4-φ18	280	390	560
	80	110	200	160	132	8-φ18	280	478	660
	100	120	220	180	156	8-φ18	320	549	730
	125	130	250	210	184	8-φ18	320	798	925
	150	140	280	240	211	8-φ23	320	849	1200
	200	150	340	295	266	12-φ23	36O	890	1280
	250	150	405	355	319	12-φ25	360	950	1390
	300	160	460	410	37O	12-φ25	400	1000	1500
	350	180	520	470	429	16-φ25	400	1110	1450
	400	210	580	525	480	16-φ30	450	1190	1650
	450	230	640	585	548	20-φ30	560	1260	1800
	500	240	715	650	609	20-φ33	560	1330	1900